一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

工业废气经树脂吸附性炭树脂吸附塔抓图VOCs，过饱和后促使引燃再生能力。

成效：

VOCs浓度值下降执行标准以上，减少工业园区区域。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

尾气经喷淋系统塔取除小型颗粒物物及部件VOCs，再经活性酶类炭深层次过滤。

成效：

粉末物排放标准＜10mg/Nm³，VOCs油烟净化率高，甲醛味道更为明显缩短。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

废水先经布袋抑尘去掉尘土，再经化学活化炭离心分离VOCs，最后的催化反应燃烧物进行处理柠檬酸铵值废水。

成效：

的排放渗透压远远低于环保细则细则，能源回收并下降碳排放量。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废液经用水洗涤塔洗去颗粒剂物及局部VOCs，再经特异性炭吸剩下弄脏物。

成效：

VOCs含量逐年减小，科粒物达到废气排放，臭味缓和。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

工业废气经温度下降除尘设备预办理后，活性酶类炭活性炭吸附VOCs，催化硫化硫化可分解残余无机物。

成效：

工业废气治理 热效率＞95%，达成极低排放标准，改进相应区域环境。

三、总结

塑胶板材厂各生产系统要素废水材料有难度，需通过废水优点选组合公式生产系统。常見系统涉及：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。