催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分促使工业烟气排放应属可燃发挥性充分促使物，平常火烧一钝化碳燃烧应该 650‑850℃中高温；机内部设置铂、钯稀有金属材质离子液体剂，有效降低促使现象产甲烷能，工业烟气排放只需采暖器至 250‑350℃能够在离子液体剂表面层达成钝化分解掉。 工业烟气排放氧浓度不合格后，钝化会产生的余热需要自给供水，机电采暖器自动化停业整顿，满足起火操作、低高耗能事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、尘土、油滴、水珠，杜绝科粒物堵赛、遍及崔化剂，构成崔化剂亚硝酸盐中毒无效；阻火器间隔回火，有效保障主机卫生。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式传热器，通过进行燃烧往后的较高温度美观印刷烟气提前预热温度低待治理 印刷烟气，余热收购率能够达到 90%，大面积的极大减少加水耗能。

3. 辅助加热单元

电加温管为重，开机启动降温、有机废水溶度值高时智能供水，把有机废水降温至催化氧化剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机的废气排放治理汇集→干试过滤装置除杂→板式热交换器器点火提温→电受热补温至响应环境温度→催化氧化剂的作用床阳极氧化拆分→高温环境无尘气物走进板式热交换器器点火新入的有机的废气排放治理→工业的废气排放降低温度的后烟窗及格尾气排放标准； 特异性炭二合一机情况：辛苦量稀的有机的废气排放治理先特异性炭降解饱和 → 暧风脱附浓缩液高有机的废气浓度的有机的废气排放治理 → 供应给催化氧化剂的作用点燃室拆分处置 → 余热收购供求平衡特异性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用以以及制造充分工业工业废气的精鑫霖环保制作厂： 上漆喷漆、设计印刷uv油墨、塑胶材料注塑精鑫霖环保、铜线精鑫霖环保制作、五金配件 CNC、热熔胶胶、食品类精鑫霖环保制作、制药化工品、家具厂喷涂料、硫化橡胶沥表、电镀锌产线工业工业废气防治等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气