案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该公司生产量冰箱保鲜、干洗机等厨电1000万件，公司员工5000人。喷砂厂区降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等释放性充分物类化合物（VOCs），VOCs总氨水溶度达800 - 1200mg/m³；智能开关元件激光焊接生产臭氧杀菌杀菌（O₃，氨水溶度0.2 - 0.5ppm）和氮被非金属氧化物（NOₓ，氨水溶度50 - 100ppm）。公司屡次因VOCs和臭氧杀菌杀菌超出标准被低能耗职能部门定罪，面临着停货改修隐患。经典气体吸附性炭气体吸附速度低，生产量生废气体吸附性炭200吨，且喷砂厂区充分物稀释剂气体易燃物易爆，透气设备设汁不适恰当引致网络职业健康隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电厂在加工的时候中操作绝缘带漆确定浸漆烘箱，生成许多富含VOCs的尾气，注意基本成分包含苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备制作工艺重要环节中耐压漆甲醛释放行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

根据加工后，的尾气中VOCs的进行排污标淮氧化还原电位远不超部委规程的进行排污标淮标淮，車间内的热空形象气线质量突出纠正，呛鼻氨味基本上除掉。工业企业完成经由干净行政部门的初步验收，防范了因的尾气进行排污标淮不不合格而存在的处罚金和关停投资风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该商家专心致志于电调节器、电解电容设计器等电子元电子电子器件元电子电子器件的研制开发与出产，在出产进程中便用了过量的有机酸稀释剂和原料料，导致了具有VOCs、粒状物、粉尘浓度等损害化合物的气体。要为提高自己绿色环保横向，该商家而定对气体处置系統对其进行改革提高。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

拆除后的有机气体减排除理系统软件启动稳定可靠，除理学习效果好。要经过该除理方法的除理，有机气体减排中的VOCs氧化还原电位同质性下降，的还原率可高达95%以内，保证了有机气体减排的不合格减排。也，该除理方法还提高自己了工厂的健康公众形象和茶叶市场相互竞争优势。