陶瓷厂家涂覆隔离膜生产制造焦化废水治疗与产品化項目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流奠定收回被阳极氧化反应铝：布置反击式水轮机旋流器2台，直径不低于200mm，净化加工本事100m³/h。利于离心分割力将大科粒被阳极氧化反应铝（粒级>2μm）分割，底流有机废气浓度达20%超过，经进口真空带式油烟净化器机脱水过滤后（含水量率30%），返回了涂覆工艺程序身为主要原料，年收回被阳极氧化反应铝约150吨，实用价值约41万元。上清液（含细科粒与CMC）开启下一步净化加工。 反渗透膜公款私存细顆粒：采用了水的压强式反渗透膜（UF）体统软件，膜在材质为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可公款私存99%上面的细空气氧化铁顆粒，溢水SS≤5mg/L，充分考虑什么是生化体统软件手表进水需要。反喷洗水返还旋流沉淀出的单元测试，预防原辅料伤害。 ：放置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理溶量主要为60m与80m。A池应用单脉冲布水方法，存留时光8h，将CMC化解为蒸发性多余脂肪酸；O池应用活性酶类污泥干化处理法，污泥干化处理渗透压3500mg/L，气水比18:1，存留时光10h。生化模式软件系统CODcr出掉率达85%不低于，水流CODcr降为200mg/L下例。 多效蒸馏收售钙镁离子：生物化学有水出经溶化（添加纯碱清掉Ca²+、Mg²+）后，进到三效蒸馏器。蒸馏器按照顺流环节，水汽耗损0.3吨/吨水，蒸馏气液分离器液工业废水处理于生产销售，精提液（含一些钙镁离子与可挥发物）经一系列冷却析出后，取得纯净度98%的盐酸钠（Na₂SO₄），做副成品转让给玻璃板生产制造商家，年收售量约80吨，总价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。