某精密模具机诫单位——底温化掉技能“减批量化+环境污泥处置”清理真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发分离处理：的设备在-90~-97KPa气体压力心态下正常运行，再生利用空气热源泵技術再利用余热，将废气加水至60℃前后，含水量挥发为水蒸气，分子结构有机质物、硅化物酸盐及金屬铝离子浸提在残液中。 蒸汽加热水水水滤出：多效蒸发生产的液体经蒸汽加热水器闭式冷却塔为用水，再借助工业陶瓷膜滤出，的还原剩余的的COD、SS及含盐度，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到回收准则。 高浓液防范：只有余5%的高浓液（含高酸度油和无机化合物）作危险废物，受托有质资组织防范，残余物量较原残液减低92%。 3. 净化处理感觉与公司企业作用 节能环保高效益：实现了废渣“近零排卸”，年可以避免危废处理造成量280吨，减小生态环境风险性；冷疑水回收率超90%，可以避免新鲜毛肚水耗损。 国家经济效率：年污废水 正确进行处理价格从130万余元低于30万余元（节约开支83%），精浓液救治价格约120万余元/年；生产设备程序运行功效仅24KW，年煤气费费用约4万余元，综和价格仅为委外正确进行处理的1/6。 的工艺优越性：温度多效汽化的工艺高耗能仅为传统文化多效汽化装备的1/2，装备应用西门子PLCPLC控住，适配70多项动态数据实时更新监测站，可实行“1人远程控制、没人职守”，定期维护直接费用过低。